Enterprise technology challenges are an important driver of scientific progress, promoting applied research, innovation and strengthening the link between science and industry.
Such enterprise challenges require concrete and practical solutions. This helps science to focus its efforts on research that has real-world applications and can be implemented in production. The challenges encourage scientists to look for ways to improve technologies and methods, leading to more applied and useful scientific results.
1) If you have proposals on available scientific developments that can be offered to solve technological problems of enterprises, you can download and fill out the Form (below), and send it to the e-mail address:
qazscience24(at)gmail.com (with the note — Proposal for solving technological problem)
2) If there are technological challenges that can be posted on the site, in order to find solutions from science, you can fill out the Questionnaire at the link:
Technological tasks from CNTI “Samgau”
Суть проблемы | При подготовке газа на установке регенерации серы имеет место малый расход кислого газа от проектных данных, рассчитанных на 4% сероводорода. Фактическое содержание составляет около 2,5%, при этом оборудование не имеет регулировки частоты работы двигателя, что приводит к энергетическим затратам и создает высокий шум от выброса излишков воздуха из воздуходувки. Также имеет место повышенный износ оборудования вследствие неполной загруженности установки. Примерно 60-65% подаваемого воздуха скидывается в атмосферу. Расходомер воздуходувки установлен на 5000 кубометров в час. |
Технологические параметры | Снижение выброса воздуха в атмосферу на 40%, ориентировочно до 3000 кубометров в час. |
Масштаб проблемы | Нерациональная производительность установки и сильный шум при выбросе воздуха. |
Суть проблемы | В летний период все аппараты воздушного охлаждения работают малоэффективно. Нарушается технологический режим, требуется большой расход воды. При требуемой температуре 40 градусов, даже при максимальной работе систем охлаждения температура составляет 50 градусов что влияет на работу компрессоров, их перегрев. В целом это происходит в очень жаркий период, полная загрузка систем охлаждения работает порядка 25 дней в году. Расход воды в сутки достигает 50-60 кубометров в сутки, если работают сразу 4 компрессора. |
Технологические параметры | Система охлаждения должна эффективно покрывать 6 блоков из компрессоров охлаждения в каждом 2-3 единицы (компрессора). Также необходимо чтобы она охлаждала установку аминовой очистки по газу (1 блок) и установку по раствору (1 блок), а также пропано-охладительную установку. |
Масштаб проблемы | Нарушается технологический режим всего цеха, идет большой расход воды для охлаждения, требуются дополнительные энергоресурсы, коррозия корпусов аппаратов воздушного охлаждения. Масштаб проблемы включает весь цикл подготовки газа, и повышается износ всех ключевых узлов оборудования. |
Суть проблемы | Для поддержания пластового давления (ППД) испольльзуется заказка воды, изначально технической воды с водозаборных скважин альбсеноманского горизонта. В связи с увеличением обводненности скважин, подтоварную отделенную от нефти очищают на установке подготовки воды и закачивают через систему ППД в пласт. При закачке смешанной технической и подтоварной воды происходит выпадение осадка оксида железа, что приводит к несоответствию качества воды для заводнения с требованиями СТ РК 1662-2007: Существующая технологическая схема водоподготовки на установке не может обеспечить соответствующее качество воды согласно требования СТ РК 1662-2007 (по содержанию механических примесей и нефтепродуктов) |
Технологические параметры | Параметры качества подготовки пластовой воды для закачки в нагнетательные скважины не соответствуют требованиям СТ РК 1662-2007 «Вода для заводнения нефтяных пластов. Требования к качеству». Содержание механических примесей составляет 75-173,5 мг/л за весь период эксплуатации УППВ, при норме 15 мг/л. С 2011 года фактическая производительность установки превышает проектную более чем в 2,5 раза 60мз/ч, при проектной 25м3/ч. |
Масштаб проблемы | Накопление отложений механических примесей в НКТ, что приводит задержанию сероводорода в трубах. Загрязнение Призабойной Зоны Скважины (ПЗС), влекущее за собой снижение приемистости и увеличения давления в нагнетательных скважинах и коллекторах. Масштаб проблемы – влияние на весь цикл: трубы, насосы, клапана и пр. |
Суть проблемы | При очистке газа от сероводорода используется метод щелочной очистки. При этом идут большие затраты на обслуживание дорогостоящего оборудования, рассчитанного на щелочную очистку, затраты на энергоресурсы, химреагенты и утилизацию отработанной щелочи. Применяется щелочь NaOH, которая требует применение дорогостоящего оборудования. Потребность щелочи максимально доходила до 600 литров в час |
Технологические параметры | Необходима технология позволяющая снизить потребление щелочи до минимальных значений (менее 20 литров в час) и в перспективе довести до полного отказа применения щелочи. |
Масштаб проблемы | Требуются значительные капиталовложения по приобретению щелочи, обслуживанию установки, экологические проблемы. Масштаб двух месторождений. |
Суть проблемы | В процессе добычи пластовое давление начало снижаться по мере увеличения отбора жидкости. Давление снизилось ниже давления насыщения нефти газом, вследствие чего газ начал выделяться из нефти в пласте в связи с чем увеличился газовый фактор в добывающих скважинах (увеличилась нежелательная добыча газа). |
Технологические параметры | Необходимо повысить пластовое давление закачкой агентов в пласт (газы, вода). Начальное пластовое давление было около 300 атм, давление насыщения нефти газом 200 атм, текущее пластовое давление 180 атм. |
Масштаб проблемы | При снижении пластового давления ниже давления насыщения, началось выделение газа, и он начал прорываться к добывающим скважинам, увеличился газовый фактор. |
Суть проблемы | При закачке кислоты обрабатывается призабойная зона пласта. Кислота в основном, реагирует в околоскважинном пространстве и при прохождении дальше в пласт реакция раствора ослабевает. |
Технологические параметры | Необходимо подобрать составы растворов кислот (реагентов, ингибиторов, замедлителей реакции и т.д.), чтобы реакция происходила в матрице коллектора |
Масштаб проблемы | Кислотный гидроразрыв пласта не дает должного эффекта, не увеличивается фильтрационно-емкостные свойства пласта и продуктивность скважин. |
Суть проблемы | При ремонтах скважин осуществляется глушение водой во избежание нефтегазопроявлений. При таких операциях закачивается большое количество воды от 500 до 2000 м3, что влияет на обводненность добываемой жидкости. |
Технологические параметры | Необходимо подобрать составы, которые будут глушить скважины без увеличения обводненности и возобновлять приток к скважине после удаления применяемого раствора. |
Масштаб проблемы | Увеличивается обводненность в скважинах. |
Суть проблемы | По высокопроницаемым каналам, трещинам прорываются газ и вода к добывающим скважинам. Необходимо заблокировать эти каналы потокоотклоняющими технологиями. |
Технологические параметры | Для карбонатных коллекторов необходимо подобрать составы ПОТ, которые будут эффективно блокировать высокопроницаемые каналы и интервалы. |
Масштаб проблемы | Увеличивается обводненность и газовый фактор в скважинах. |
Суть проблемы | Нарушена вертикальность печи дожига. При сильном ветре наблюдается отклонение от вертикальной оси, а также Колебания факельного ствола в зимнее время при низких температурах. Колебание ориентировочно составляет от 60 см до 1 метра. |
Технологические параметры | Необходимо устранить колебания и отрегулировать вертикальность с учетом того, что рядом находятся неперемещаемые установки и классическая растяжка металлическими тросами не представляется возможной. Высота инсинератора составляет 62 м, технологическая позиция М1901, завод изготовитель ZEECO |
Масштаб проблемы | Из-за близкого расположения инсинератора с другими объектами цеха, создается опасность для всего технологического цикла Цеха подготовки и переработки газа |
Суть проблемы | При работе установок цеха подготовки и переработки газа происходят вынужденные выбросы в атмосферу углекислого газа в инсинераторе, с компрессоров, факельных установок. |
Технологические параметры | Необходимо в долгосрочной перспективе обеспечить снижение выбросов СО2 до нуля, с учетом того что в цехе имеются следующие установки, которые являются источниками выброса СО2: печь дожига, печь горячего масла – 3 единицы, компрессорные установки – 6 единиц, паровые котлы – 3, факельная установка -1. Технология снижения выбросов должна учитывать наличие данных установок. |
Масштаб проблемы | Согласно ПНУР (Программы низкоуглеродного развития) необходимо снизить выброс СО2 в атмосферу в целом по цеху подготовки и переработки газа. |
Суть проблемы | Система сбора и транспортирования нефти и газа на промысле при текущей производительности производства требует пересчета гидравлических параметров системы. Имеет место несоответствие первоначальных проектных данных системы сбора нефти и газа фактическим показателям системы. В результате этого установки системы сбора работают неэффективно, наблюдается расход энергоресурсов. Необходим перерасчет системы по давлению, пропускной способности, диаметрам, потерям давления |
Технологические параметры | Система должна быть частично автоматизирована и работать с учетом действующих показателях давления и пропускной способности. |
Масштаб проблемы | Проблема характерна в целом по обоим месторождениям, в связи повышающейся обводненностью и повышения газового фактора. |
Суть проблемы | При прокачке нефти с северной части месторождения пропускная способность коллекторов диаметрами 325 и 219 мм не позволяет прокачать весь объем продукции в связи с возможными отложениями в районе дюкера, проходящим под рекой Жем. Повышается давление в колекторах в северной части дюкера в зимний период до 20-25 атм. |
Технологические параметры | Давление в коллекторах при прокачке нефти не должно расти и должно быть в пределах 5 атм. |
Масштаб проблемы | Невозможность прокачать весь объем скважинной продукции с северной части месторождения, остановка скважин, выход из строя технологического оборудования. |
Суть проблемы | Образование коррозии в трубе на подаче компрессору газовой смеси, в связи с содержанием сероводорода до 3,2% и высоких температур 200 С. Основными причинами коррозии являются влажный газ, наличие агрессивных газов и температурный перепад. |
Технологические параметры | Необходимо установить охлаждение в линии диаметра 400 мм, длина трубы составляет 50 м. |
Масштаб проблемы | Остановка ключевого оборудования из-за порывов на трубопроводе, остановка производственного цикла. |
Суть проблемы | На участке подготовки газа месторождения после аминной очистки газа происходит увлажнение газа, который идет на топливные нужды двигателей компрессоров. Из-за высокого содержания влаги в смеси выходят из строя части двигателей (клапаны, цилиндры). В связи с этим, требуется доосушка газа. |
Технологические параметры | Работа при условиях порядка 1300 кубов в сутки. На внутренние топливные нужды должен подаваться сухой газ с параметрами точки росы газа -10°С в летний период и -20°С — в зимний. |
Масштаб проблемы | Из-за влажности газа выходят из строя двигатели компрессоров и останавливается установка в целом с периодичностью 1 раз в 2,5 месяца. |
Суть проблемы | Затруднена добыча на старых разведочных скважинах, имеющих конструкцию с зауженным диаметром (усложнения проведению подземного ремонта, увеличение затрат). |
Технологические параметры | Подбор наиболее экономичной системы механизированной добычи с применением малогабаритных оборудовании с оценкой первоначальных затрат, стоимости эксплуатации, добычных возможностей и т.д. |
Масштаб проблемы | Потеря добычи от простаивающих скважин. |
Суть проблемы | Образование на подземном оборудовании хлоридных солей, коррозионные процессы под действием агрессивных сред, а также засорение механическими примесями, что приводит к снижению межремонтного периода. |
Технологические параметры | Минимизация влияния негативных факторов при добыче углеводородов |
Масштаб проблемы | Высокие эксплуатационные затраты на добывающем фонде |
Суть проблемы | После ремонта скважины не выходят на прежний режим работы и производительности. |
Технологические параметры | Применяемые составы жидкости глушения: — техническая вода с водозаборных скважин на месторождении плотностью 1,04 гр./см.3. В зимний период, когда температура воздуха ниже — 15-18⁰С, либо когда необходимо увеличить плотность жидкости глушения, на скважинах с пластовыми давлениями выше гидростатического, применяются концентрированные водные растворы с добавлением хлорида кальция (CaCl2). |
Масштаб проблемы | Потеря добычи после ремонта |
Суть проблемы | На одной скважине на определённой глубине имеется межколонное давление (МКД), которое может привести к смятию эксплуатационной колонны, появлению грифонов. |
Технологические параметры | Необходимо выявить интервал проблемы в скважине и провести капитальный ремонт скважины с качественным изолирующим материалом. |
Масштаб проблемы | Может привести к аварии в скважине, остановке и длительному простою, дорогостоящему ремонту, либо ликвидации скважины. |
| Суть проблемы | Загрязнение рабочего агента адгезиными формами сульфатвосстанавливающими бактериями (СВБ), механическими примесями, нефтепродуктами. |
| Технологические параметры | Текущий анализ технической воды:
— Показатели анализов воды: рН = 7,54; — Содержание мех. примесей: 27 мг/л; — Содержание нефтепродуктов: 13,69 мг/л; — Численность СВБ планктонной формы: 1 000 000 кл/мг; Требуемый стандарт: СТ РК 1662-2007. — Показатели анализов воды: рН = 4.5… 8.5; — Содержание мех. примесей: не более 3 мг/л; — Содержание нефтепродуктов: не более 5 мг/л; |
| Масштаб проблемы | Заражение нефтяного пласта, био-коррозия, кольматация фильтрационной зоны и снижение приёмистости скважин. |
Суть проблемы | После выполнения операции пропант выдавливается обратно в скважину. |
Технологические параметры | После проведения ГРП, очистки забоя скважины от проппанта промывкой невозможна, в связи с высоким поглощением пласта. В таких случаях применяются такие инструменты как ГУЗОС, УДМОС, ГВЖ. Данные инструменты не всегда эффективны, из-за небольшой проходки, приходится проводить по 5-6 спуско-подъемных операций, что увеличивает время ремонта и соответственно ее стоимость. |
Масштаб проблемы | Снижение фильтрации и забивание забоя скважины, потеря продуктивности. |
Суть проблемы | Скважина работает фонтанным способом и ее остановка с глушением для ремонта задвижки не желательна, т.к. скважина потом возможно не выйдет на прежний режим. |
Технологические параметры | Необходимо без глушения фонтанной скважины с текущим дебитом нефти 33 т/сут провести ремонт задвижки. Устьевые давления Ртр-80атм., Рзтр- 96атм. |
Масштаб проблемы | Если проводить глушение скважины жидкостью, возможна потеря высокого фонтанного притока. |
Суть проблемы | Станция загружена на 1/3 от своей мощности, по причине отсутствия сбыта излишней электроэнергии. |
Технологические параметры | Газотурбинная станция рабочей мощностью 10 МВт производства электроэнергии, работает на 1/3, чего достаточно для обеспечения электричеством всего месторождения и рядом находящегося поселка. |
Масштаб проблемы | Излишнее производство электроэнергии при производстве большего объема газа. |
Technological tasks received from the enterprises based on the results of the questionnaire survey
Суть проблемы | В сфере добычи УВС острой является проблема засыпания песком интервала перфорации, насосной части внутрискважинного оборудования, в частности борьба с данной проблемой трудна в горизонтальных скважинах |
Технологические параметры | Разработаны разные методы по борьбе с пескопроявлением, с помощью химии, фильтров, песколовительного оборудования. Все они направлены на увеличение межремонтного периода добывающей скважины. |
Масштаб проблемы | Данная проблема актуальна на многих месторождениях по добыче нефти. Ее решение приведет к снижению себестоимости продукции. |
Суть проблемы | В сфере добычи УВС острой является проблема высокой обводненности добываемой продукции скважины |
Технологические параметры | Выяснение причины увеличения обводненности скважинной продукции и ее изоляция: Химводоизоляция, AICD |
Масштаб проблемы | Данная проблема актуальна на многих месторождениях по добыче нефти. Результативное решение очень востребовано. |
Суть проблемы | В виду национального курса на декарбонизацию и ожидаемого сокращения квот на выбросы парниковых газов, планируется разработать опытную установку по утилизации СО2, а затем масштабировать её для снижения углеродного следа предприятия. Для этих целей предполагается использовать микроводоросли, которые в природе перерабатывают около 50% всего СО2 за счёт фотосинтеза. Планируется реализовать ряд проектов, где каждый предыдущий проект закладывает основу для дальнейших более сложных и масштабных проектов. |
Технологические параметры | Необходимо провести НИОКР, в рамках которого должен быть составлен обзор перспективных конструкций фотобиореакторов (ФБР) трёх видов: ФБР прудового типа, ФБР пластинчатого/трубчатого типа, ФБР емкостного типа с искусственным освещением. Обзор должен включать минимум 10 различных исполнений по каждому из трёх видов ФБР и сравнительный анализ по ряду критериев производительности и экономичности. По результатам анализа, будут выбраны по одному конструктивному решению каждого вида и поострены для проведения испытаний по культивации микроводоросли Chlorella Vulgaris. Целевая производительность каждого ФБР составляет 10 кг сухой микроводоросли в сутки. Необходимо разработать ТЭО и рабочий проект согласно требованиям нормативов и стандартов РК. Модульная установка должна быть рассчитана на использование 1% от всего технологического СО2 вырабатываемого предприятием. Получаемая продукция должна соответствовать всем санитарным и пищевым нормам РК. Установка должна быть выполнена по модульной схеме для быстрого и простого расширения в будущем или переориентирования на выпуск другой продукции. |
Масштаб проблемы | Сокращение выбросов парниковых газов в атмосферу. Обеспечение животноводства и рыбного хозяйства ценными кормовыми добавками. Производство является новым для РК. |
Суть проблемы | УАС широко применяется в: 1.технологии добычи и переработки урана; 2. технологии органического синтеза и крашения, в производстве химических реактивов, флотационных процессах; 3. при выделке хромовых кож; 4. в сельском хозяйстве в качестве удобрения. Вся сырьевая база на предприятии имеется. В РК отсутствуют аналогичные производства. |
Технологические параметры | Углеаммонийные соли (УАС) представляют собой смесь карбонатов аммония, включая карбонат аммония ((NH₄)₂CO₃) и бикарбонат аммония (NH₄HCO₃). Эти соединения получают путем абсорбции аммиака и углекислого газа в частично обессоленной воде или маточном растворе, содержащем карбонат и бикарбонат аммония. После абсорбции формируется суспензия, из которой выделяется твердый кристаллический продукт. УАС широко применяется в технологии органического синтеза и крашения, в производстве химических реактивов, флотационных процессах, при выделке хромовых кож, в пищевой промышленности в выпечке, в сельском хозяйстве в качестве удобрения. Необходимо разработать ТЭО и рабочий проект «Строительства цеха по производству УАС с мощностью 15 000 тонн в год». Производство УАС должно использовать технологический СО2 генерируемый на производстве аммиака. |
Масштаб проблемы | Решение экологических вопросов и обеспечение народного хозяйства ценными продукциями. Производство является новым для РК. |
Суть проблемы | В процессе синтеза аммиака в цехе ПАМ неизбежно образуется газообразный отход – продувочные газы со следующим составом:
| ||||||||||||||||||||||||||||
Технологические параметры | Необходимо разработать ТЭО, рабочий проект и реализовать его. Технологический процесс утилизации продувочных газов с производством перекиси водорода и благородных газов должен состоять из следующих этапов: -Получение аммиачной воды – ценного продукта, имеющий широкий спектр применения в различных отраслях народного хозяйства. -Мембранная сепарация водорода — извлечение водорода из продувочных газов для дальнейшего использования в других производствах -Производство перекиси водорода — утилизация водорода из продувочного газа для производства перекиси водорода гидрохинонным методом. -Разделения инертных газов — разделение остаточного потока продувочных газов для получения благородных газов (аргон, криптон, ксенон). | ||||||||||||||||||||||||||||
Масштаб проблемы | Сокращение выбросов парниковых газов в атмосферу и полная переработка ценного сырья. Аргон, криптон, ксенон находят широкое применение в радиоэлектронике и др. Вся сырьевая база на предприятии имеется. Данная продукция востребована во многих отраслях народного хозяйства. В РК отсутствуют аналогичные производства. Производство является новым для Республики Казахстан. | ||||||||||||||||||||||||||||
Суть проблемы | В природе существуют метанотрофные бактерии способные усваивать и синтезировать на его основе органические вещества — белки, жиры, и углеводы. Поглощая метан, аммиак, и кислород, эти бактерии активно делятся, причём состав их биомассы (с содержанием белка 60-70%) позволяет использовать их в качестве кормовой белково-витаминной добавки. Метанотрофные бактерии ранее применялись для производства белковых кормовых и пищевых добавок, например, Pruteen (Англия), Гаприн (CCCР), Bioprotein (Норвегия). В настоящее время существует действующее производство Protelux (Россия) мощностью 6000тонн биопротеина в год. |
Технологические параметры | Необходимо провести НИОКР и построить пилотную установку по производству биопротеина с целевой мощностью 10 кг/сут. В рамках данного проекта АО КазАзот намеревается построить пилотную установку по производству биопротеина, для проведения всесторонней оценки данной технологии. В случае успешных испытаний пилотной установки, будет рассматриваться вопрос проектирования и строительства опытно-промышленного цеха биопротеина мощностью 10-20 тысяч тонн в год. |
Масштаб проблемы | Дефицит кормовой белково-витаминной добавки для животноводства и развития рыбного хозяйста. В РК отсутствуют аналогичные производства. Производство является новым для РК. |
Суть проблемы | Разработка и определение мер по охране сооружений и природных объектов от вредного влияния подземных горных разработок на месторождении согласно правилам обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов, ведущих горные и геологоразведочные работы. |
Технологические параметры | Определить границы зон сдвижения и обрушения для фактического положения горных выработок и отработанного пространства с учетом геологических и горнотехнических особенностей месторождения. Определить мощность предохранительного целика между проектным контуром и фактическим положением дна карьера с отработанным пространством. |
Масштаб проблемы | Работы на конкретном месторождении с привлечением специализированной организации. |
Технологические параметры | Контроль и замер сейсмического воздействия и ударно-воздушной волны на окружающую среду с предоставлением акта замера Заказчику. Пороги разрушения составляют: 50-100 мм/с для рыхлых структур; 125-500 мм/с для трещиноватых структур, согласно проектированию бортов карьера. Проверка блока на наличие отказов и допуск персонала в карьер; Полная ликвидация отказавшихся зарядов; Ликвидация некондиционных кусков горной массы; В услуги должен быть включен комплекс работ по уменьшению пылеподавления при проведении взрывных работ. При неудовлетворительном эффекте мероприятий по пылеподавлению улучшать комплекс работ по уменьшению пылевыделения. |
Масштаб проблемы | Задача актуальна для многих объектов. Результативное решение очень востребовано. |
Технологические параметры | Приобрести и установить 4 логгера и систему телеметрии (например компании Geosense) для автоматического сбора данных. Каждый логгер должен иметь не менее 4-х каналов для подключения струнных пьезометров. На основе полученных результатов со струнных пьезометров по значениям порового давления произвести моделирование развития порового давления южной части карьера с учетом проектных показателей карьера. Разработать программу инструментального мониторинга опасного участка южной части массива карьера. 4. Пробурить колонковым способом 4 наклонных скважин для проведения гидрогеологических исследований на дневной поверхности. Общий объем бурения – 400 п.м. |
Масштаб проблемы | Задача актуальна для многих объектов. Результативное решение очень востребовано. |
Суть проблемы | Исследование атмосферного воздуха, снежного покрова, уровня шума и вибраций, поверхностных вод. |
Технологические параметры | Атлас экологического состояния месторождения. В Атласе должны быть отражены полученные данные исследуемой территории в текстовом, графическом и в табличном виде, с картами ландшафтных обстановок, картой произрастания видов растений, картой мест обитания видов животных с описанием и легендой, фотографиями, и другими сопроводительными материалами, которая может в полной мере раскрыть текущее состояние окружающей среды исследуемой территории. Отчет по сравнительному анализу текущего состояния окружающей среды (полученные по итогам проведенных НИР) и исторических данных (за прошедшие 10 лет). Отчет по сравнительному анализу данных ПЭК Заказчика с полученными данными по итогам проведенных НИР. Отчет с рекомендациями по озеленению территории месторождения с учетом климатических и хозяйственно-производственных условий. План мероприятий по сохранению биоразнообразия исследуемой территории. Отчет НИР по изучению влияния производственных факторов месторождения на компоненты окружающей среды и биоразнообразие прилегающей территории. |
Масштаб проблемы | Задача актуальна для многих объектов. Результативное решение очень востребовано. |
Суть проблемы | Коллектор имеет низкую проницаемость и плохую сообщаемость, необходимо улучшить свойство проникновения, устранить засорение, образования трещин и увеличить КИН. |
Технологические параметры | Параметры коллектора: мелкий песчаник, низкопроницаемый слой, пористость 13% — 18%, средняя проницаемость 45 МД. Плотность сырой нефти 0,67 — 0,75 г / см3, вязкость 0,76 — 2,47 мПа · с, содержание парафина: 6,78%. |
Масштаб проблемы | Необходима реконструкция коллектора (ГРП, СКО). Задача актуальна для многих объектов. Результативное решение очень востребовано. |
Суть проблемы | Изоляция воды (химическая изоляция воды, механическая изоляция воды). |
Технологические параметры | Имеются остаточные запасы в пласте и интервалы с повышенной обводненностью; обводненность достигает более 95%. |
Масштаб проблемы | С помощью изоляции воды высокопроницаемых пластов и водоносных пластов с высокой степенью обводненностью, мы можем контролировать обводненность и увеличивать добычу нефти. |
Суть проблемы | Отложение парафина в стволе скважины и трубопроводах влияют на нормальную добычу нефти из скважин. |
Технологические параметры | Очистка от парафина, устранение засорения (горячая промывка, скребковая очистка). Содержание парафинов составляет 7,48–20,38%, представляют собой сырую нефть с высоким содержанием парафинов. |
Масштаб проблемы | Очистка обсадных колонн подземных и наземных трубопроводов от парафина и глин. |
Суть проблемы | Неэффективная система ППД (поддержание пластового давления). |
Технологические параметры | Низкопоровые карбонатные коллектора с присутствием трещиноватости. На глубинах ниже 3000 м |
Масштаб проблемы | Снижение экономической эффективности |
Суть проблемы | Наблюдается уменьшение срок службы НКТ до 2 месяцев. Остановка скважины связаны с негерметичности НКТ. При комиссионном демонтаже выявлены помыв резьбовых соединений, язвенные, питтинговые коррозии (не исключается эрозия), также сквозные. В 2024 году планируется провести ОПИ с внутренней полимерной покрытью НКТ для защиты от коррозии и оснащение Стимером резьбовых соединений. |
Технологические параметры | Согласно программе ОПИ Критерием успешности является следующие параметры: 1) Бесперебойная работа ГНО (глубинное насосное оборудование) (остановка не связанно с утечкой НКТ) в течение срока проведение ОПИ; 2) Целостность внутренний покрытии и резьбовых соединений. Другое решение увеличение срока службы НКТ, обеспечение бесперебойной закачки ингибитора коррозии в прием глубинно насосного оборудование. Работа в агрессивной среде. |
Масштаб проблемы | Снижение экономической эффективности |
Суть проблемы | Наличие сырья, для переработки которого используемая технология экономически нецелесообразна |
Технологические параметры | Переработка сырья на АО «ХХХ» осуществляется по двум технологиям – флотационное обогащение и технология CIP с последующим обжигом и плавкой с получением сплава Доре. Забалансовая руда ХХХ м/ния (ПВСМ) является окисленной, поэтому к переработке по флотационной технологии не пригодна. Высокое содержание меди существенно мешает при переработке по технологии CIP – медь, как и золото, растворяется в жидкую фазу, что приводит к значительному перерасходу цианида натрия и снижению извлечения золота. Технологические параметры переработки сырья по технологии GlyCat, SART, ReCyn; реагентный режим; аппаратные решения; технико-экономический расчет. |
Масштаб проблемы | Решения востребованы на месторождениях ТПИ |
Суть проблемы | Необходимо решение по очистке осветленной части прудов испарителей с получением очищенной воды и ценных компонентов |
Технологические параметры | Предлагаемое решение должно быть технологически реализуемо и экономически оправдано |
Масштаб проблемы | Решение обеспечит снижение объема накопленных жидких производственных стоков на производственных объектах и, соответственно, снижение воздействия на окружающую среду. |
Суть проблемы | Необходимо решению по обогащению бериллийсодержащей руды месторождения ХХХ с получением кондиционного Концентрата бериллия с содержанием оксида бериллия в концентрате не менее 10% |
Технологические параметры | НИОКР в области интенсификации притока и увеличения КИН путем воздействия на призабойную зону с применением инновационных технологий химического, комплексного химико-механического и термобарического воздействия. Предлагаемое решение должно быть технологически реализуемо и экономически оправдано. |
Масштаб проблемы | Повышение уровня сырьевого обеспечения |
Суть проблемы | Задача: Вовлечение в добычу медно-порфировых месторождений с бедным содержанием медных руд |
Технологические параметры | Извлечение меди из первичных руд методом кучного выщелачивания |
Масштаб проблемы | Решения востребованы для медно-порфировых месторождений |